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雙頭數控車床即使用現代化數控電腦系統操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并分別使用一個數控系統進行控制。雙頭數控車床的產品特色：1、采用整體床身經過二次高溫淬火，剛性好、臥式平床身維修調整方便。2、采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。3、滑鞍配置中國臺灣進口高精度滾動導軌，重復定位精度高、快移速度可達24M(Z軸)。4、機床采用液壓夾緊工價，安全，穩定，可靠。5、采用排刀形式，工件...

臥式銑打機采用成熟的十字滑鞍結構，機床剛性好，穩定性強。工作臺通過鼠牙盤或蝸輪蝸桿傳動實現精確定位和鎖緊，分度單位為1°或0.001°，x、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性的重載滾柱直線滾動導軌。XYZ方向絲杠均采用16導程絲杠，可實現48m/min快移速度，可以滿足客戶高速精密加工的需求。那么臥式銑打機所使用的工件都有哪些要求呢？1、球頭銑刀銑削曲面時，球頭銑刀刀尖的切削速度很低。如果用球頭銑刀垂直于加工面銑削平曲面，球頭銑刀刀尖切削的表面質量相對較差，應適當提高主軸轉速，也...

全自動數控車床具有自動換刀裝置，刀具為和自動托盤交換裝置，這些裝置在一次安裝后能盡可能多地完成同一工件不同部位的加工要求，并盡可能減少非故障停機時間，達到縮短產品的制造周期，提高產品的加工精度等目標。由于全自動數控車床的技術含量較高，比普通機床操作更復雜，更應嚴格按照操作規程進行操作，保證機器的正常運轉。操作者在操作機器之前了解加工零件時，處理路徑和機器特性。適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表面外，還能銑削...

自動上料數控車床采用內嚙合原理，用內齒輪狀的珩磨輪同外齒工件嚙合進行珩磨加工。同時采用齒輪狀金剛石滾輪對風齒珩磨輪進行修整，消除嚙合干涉區，提高珩磨輪精度。珩磨時切削區溫度分布均勻，無磨削燒傷。由于采用內嚙合珩齒，嚙合系數增大，有利提高精度。合理地編寫加工程序，以減少進給機構的間隙誤差也是非常重要的。伺服進給系統的穩定性，可以正常工作是基本的條件，特別是在低速飼料情況下不會產生爬行，并能適應應用負載變化和不發生共振。穩定性和系統剛度、慣性、阻尼和增益等都有關系，適當選擇不同的...

雙頭鉆孔攻牙數控車床是一種高精度、高效率自動化機床，配備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。周圍環境是指雙頭鉆孔攻牙數控車床近距離范圍內各種布局形成的熱環境，這類溫差會產生的影響如下：1、車間小氣候：如車間內溫度的分布（垂直方向、水平方向）。當晝夜交替或氣候以及通風變化時車間溫度均會產生緩慢變化。2、車間熱源：如太陽照射、供暖...

倒角機的應用使得工業切割的方式更加安全，同時也大大節省了時間，但是隨著自動化概念的提出，工業自動化走進了千萬企業，全自動倒角機自然而然也就頂替了初始的倒角機模式進行切割工作。該設備投入使用后能夠很好地確保安全，在很大程度上滿足生產的發展需求。全自動倒角機的控制系統采用PLC彩色觸摸屏，操作簡單。設備自帶故障報警系統并顯示故障來源，以便及時排除，節省查找故障時間。床身采用精密導軌，加工精度高：長度公差正負0.05mm以內.垂直度，平行度正負0.0.5mm以內。其電機實現無極調速...

臥式雙頭數控車床是指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床，通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。其加工精度高，質量穩定可靠，降低操作者的勞動強度，利于生產管理的自動化，一般不需要使用夾具等特殊工藝設備。該機床廣泛應用于機械制造職業各種板類、箱體類、機架類等雜亂零件的粗、精加工。可實現立式銑頭橫向（Y軸）、筆直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯動。可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、鉸孔、锪孔等多工序加工。今天...